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片堿可廣泛應用于木材加工、冶金工業、機械工業等領域。要想更好的使用它，我們就要從它的生產工藝下手，深入了解它的制作過程。
將液堿打入液堿高位槽（罐）,利用高位槽（罐）的液位差放入蒸發鍋預熱,預熱后用移動堿泵打入第二預熱鍋進一步預熱,后打入第三蒸煮，出去水分，然后加入少量硫磺調色，合格后用移動堿泵抽熱堿送入片堿機制成片堿。
生產工藝條件控制：
由45-48%的堿液，經加熱蒸煮，出去水分，使堿濃度≥95%，經冷卻、切片，成片堿產品。
堿液和固堿具有強烈腐蝕和刺激作用，所以在生產制作時，生產工作人員一定要做好相應的安全保護措施，確保生產的順利進行。
片堿在生產過程中是一項比較復雜的程序，要想在生產中保證產品的質量，處理除了做好材料、工藝的工作外，片堿設備也是非常關鍵的：
1、片堿機
片堿生產的主要設備，熔融堿由三效蒸發器流出后進入片堿機，附著在滾筒上，滾筒內通有冷水，使桶外的熔融堿冷卻，并由刀刮下，得到成品；
2、蒸發器
用加熱的方法使所含水分蒸發從而達到固液分離的目的。蒸發器包括用來進行傳熱的加熱室及汽液分離的蒸發室，還有使液沫得到進一步分離的除沫器、使二次蒸汽全部冷凝的冷凝器以及減壓操作的真空裝置；
3、糖罐
在二效和三效蒸發器之間，有一內裝濃度為5%的蔗糖溶液的糖罐。之所以要加糖罐，是因為設備材料為Ni，在高溫下，堿會強烈腐蝕設備材料，故用蔗糖溶液中和堿液，降低對設備的腐蝕；
4、表面冷凝器
工作原理是當二次蒸汽與表面冷卻器接觸時，冷卻器的表面與二次蒸汽之間存在著溫差，依據傳熱學原理，二次蒸汽的熱量將通過冷卻器表面傳遞給冷卻管內的冷媒，使二次蒸汽的溫度得以降低。當冷卻器的表面溫度低于被護理二次蒸汽的lou dian溫度時，二次蒸汽中的水蒸氣被凝結，達到冷卻去濕的目的。
用來加工片堿的設備有很多，每一種設備都有各自的功能，它們對產品質量、性能的影響是非常大，所以，在生產中一定要控制好這些設備！
片堿是由液堿轉化過來的嗎？是的，片堿是液堿在高溫下進一步濃縮呈熔融狀，再經冷卻、成型，制成不同形狀的固堿的一種，下面一起認識下吧：
采用模式蒸發工藝生產的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入 弧形槽。片堿機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm?；⌒螇A槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢轉動。
冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內表面，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水 噴射泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及時排出，保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。
通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節片堿厚度（通常控制在0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表面凝結的堿層不斷被gua dao鏟下，即得到片堿。
看了上面的介紹我們是不是對片堿有了更加深入的認識了呢？如果您還有什么疑問，歡迎來電咨詢我們的工作人員，我們會有人士為您講解，直到您滿意。我們竭誠期待著您的到來。
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